Best Practices

Gebruik van componentenopdruk

Label referentieaanduidingen door middel van componentenopdruk (silkscreen) voor een betere oriëntatie van uw componenten, minder kans op fouten of aanpassingen en een sneller montageproces.

Geef nuttige aantekeningen voor foutopsporing en aanwijzingen voor de operator. Zo kunt u bijvoorbeeld instructies toevoegen voor gepolariseerde condensatoren of de plus-richting van een batterij.

Controleer of de opdruk niet over de soldeereilandjes loopt. Dit maakt het lastiger om de componenten te solderen.

Selectie van componenten

Controleer voor prototypes met een strikte deadline of alle componenten beschikbaar, op voorraad en te bestellen zijn voordat u uw printplaat bestelt.

Controleer goed of de footprints van uw componenten de juiste afmeting hebben en groot genoeg zijn om tijdens de montage uw componenten te verbinden.

Houd er rekening mee dat niet alle componenten even makkelijk te monteren zijn, vanwege hun afmetingen en pinouts. Bijvoorbeeld: SOIC-, DIP- en standaard 0603-behuizingen zijn te doen, maar BGA's kunnen niet worden gemonteerd zonder de juiste assemblagemachines.

Vermindering van printruis

Overspraak treedt op wanneer een ongewenst signaal van het ene spoor ruis genereert op een ander spoor, als gevolg van elektromagnetische interferentie.

Overspraak kan worden verminderd door de route van de sporen aan te passen:

• Leg sporen met snel wisselende signalen niet evenwijdig vlak naast elkaar.
• Als twee verschillende sporen over elkaar heen moeten lopen, probeer ze dan onder een rechte hoek te kruisen.
• Isoleer gebieden met veel ruis op uw printplaat (zoals schakelspanningsregelaars van uw voedingssectie) van uw analoge signalen.
• Houd uw massavlakken gescheiden, bijvoorbeeld analoog, hoogfrequent digitaal en RF.
• Als u sporen horizontaal op één laag van uw printplaat hebt, legt u de volgende laag verticaal in tegenovergestelde richting.

Afwegingen bij hoge frequenties

Zorg dat de sporen niet te lang zijn, vooral voor hoogfrequente signalen.

Koper heeft van nature capaciteit, inductantie en weerstand die de signaalintegriteit van langere sporen kunnen vervormen.

Doorgaans is het beter om sporen zo kort en direct mogelijk te leggen. Raadpleeg de gegevensbladen van uw componenten. Veel IC's hebben tegenwoordig impedantiegestuurde signalen. Houd de aanbevolen termination en spoorbreedte aan zodat uw printplaatspecificaties de vereiste impedantie bereiken.

Spoorbreedtes

Bedenk wat de minimale spoorbreedte moet zijn voor verbindingen met hogere stroom. DigiKey heeft een gratis online spoorbreedtecalculator zodat u er zeker van kunt zijn dat uw sporen breed genoeg zijn voor uw ontwerp.

Thermische overwegingen

Bepaal welke onderdelen de meeste warmte afgeven of het warmtegevoeligst zijn. Neem vervolgens de toepassingsadviezen (application notes) door in het gegevensblad voor het betreffende component. Ook kunnen thermische pads worden toegevoegd om de warmtedissipatie voor bepaalde componenten te bevorderen.

DFM-controles (Design for Manufacturing)

Voordat uw printplaat wordt geproduceerd, voert de printfabrikant een DFM-controle uit.

DFM-controles variëren enigszins per printfabrikant. Printfabrikanten valideren door middel van DFM-controles dat uw lay-outontwerp kan worden gebouwd.

Zo wordt er bijvoorbeeld gecontroleerd of uw sporen breed genoeg zijn, de boorgaten groot genoeg zijn en of er voldoende ruimte tussen de pennen is, zodat er geen soldeerbrug ontstaat.

Ordervoorbereiding

Wanneer moet ik stencils gebruiken?

Stencils worden gebruikt tijdens het montageproces van opbouwcomponenten om soldeerpasta op een efficiënte manier over te brengen naar de printplaat. Om tijd te besparen, kunt u een stencil gebruiken voor het assembleren van meerdere exemplaren van dezelfde printplaat.

Versiebeheer

Het is een goed idee om elke keer wanneer u een wijziging in uw printontwerp maakt, een nieuwe versie van uw printconstructie te labelen. Dit is handig als u in teams werkt, wilt nakijken wat er eerder is gedaan of als u onderliggende oorzaken wilt bepalen bij foutopsporing.

Productietijd, communicatietijd en levertijd

Er zijn verschillende factoren die de tijd bepalen van het moment dat u uw bestelling plaatst tot wanneer u uw printplaat ontvangt. Hierbij moet u rekening houden met het volgende:

1. Moment van de bestelling - Printfabrikanten hebben verschillende openingstijden. Daarom kan een bestelling die na een bepaald tijdstip wordt geplaatst pas de volgende dag verwerkt worden, niet dezelfde dag.
2. Productietijd - Dit is de tijd dat de printfabrikant nodig heeft om uw printplaat te maken.
3. Communicatietijd - Als een printfabrikant een vraag heeft, kunnen ze contact met u opnemen voordat ze uw printplaat gaan bouwen. De tijd die de printfabrikant nodig heeft om met u te communiceren, wordt niet meegerekend in de productietijd en kan tot vertraging van uw bestelling leiden.
4. Levertijd

Factoren die de totaalprijs verhogen zijn:

1. het aantal gaten per printplaatoppervlak
2. toevoegen van blinde en verborgen via’s
3. toevoegen van lagen
4. behoefte voor een kortere doorlooptijd
5. groter printformaat
6. gebruik van dure materialen